在利用全自動鑄造造型機進行實際生產時往往會出現以下幾種類型的廢品：

A)外觀質量問題

(1)鑄件表面粗糙。刷鑄件表面的涂料時筆刷的痕跡清晰可見，每一道都厚達1cm。有些鑄件成品表面還會有粘性砂殘留。

B)尺寸不夠準確

(1)在鑄件厚度應均勻的地方不夠均勻。

(2)底座澆鑄不均勻，著地后底座放置不平衡，四個著地點總有一點不在地上，導致設備工作起來晃動劇烈。

C)材料問題

有些鑄件硬度不均勻。

D)加工后會發(fā)現內部存在一些缺陷

(1)縮孔；

(2)氣孔；

(3)補焊點硬度高，加工過程中容易發(fā)生塌陷。

解決這些質量問題的有效措施：

A)從型砂、冶煉、成型等方面加強質量管理和控制，及時解決問題。

B)加強質量檢驗:

(1)各道工序要加強質量檢查。

(2)認真檢查鑄出鑄件的質量,不提交不良品,有不良品立即回爐。

(3)一定要交合格優(yōu)質鑄件。

C)如果售出的鑄件被買家退貨，應及時返回加工點進行再加工。分析產生廢品的原因，并采取相應的對策，及時生產新鑄件。

鑄造廠家的解決方案

A)針對外觀質量差的要求:

(1)控制好涂料的粘度,刷涂料時不要用大筆快刷,改成噴涂。

(2)注意面砂質量。

B)針對尺寸不準確：

(1)在造型前要檢查模型,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,使底座著地點變平)。

(2)在用造型機操作時,要控制好起模時模型的晃動。

(3)合箱前做好鑄型檢查。

C)嚴格控制爐料比例，使用優(yōu)質材料、清潔材料和干燥材料，保證鐵水溫度，防止鐵水氧化和高含氣量。消除鑄件氣孔時應注意焊接工藝和焊條。

D)對于容易縮孔的零件，應改進進給冒口，澆注后應注意冒口。