1、普通全自動(dòng)鑄造造型機(jī)﹑壓實(shí)﹑震壓﹑射壓等不同方法使砂箱中松散的型砂緊實(shí)﹐使砂型在搬運(yùn)和澆注等過程中具有必要的強(qiáng)度;起模﹐利用不同機(jī)構(gòu)將模樣從緊實(shí)后的砂型中取出。造型機(jī)...早出現(xiàn)於19世紀(jì)中期,早期的造型機(jī)是一種簡單的手動(dòng)壓實(shí)帶起模的機(jī)構(gòu)﹐后來采用壓縮空氣作為震實(shí)和壓實(shí)型砂的動(dòng)力。1890年出現(xiàn)了震擊式造型機(jī)﹐使造型效率和砂型精度都有了提高。造型機(jī)按其緊實(shí)型砂的方法不同可分為震壓式﹑震實(shí)式﹑壓實(shí)式。

　　2、震壓式造型機(jī) 對震實(shí)的砂型再進(jìn)行壓實(shí)﹐可以獲得上下部緊實(shí)的砂型。常用的是微震壓實(shí)式造型機(jī)(見圖 微震壓實(shí)式造型機(jī) )﹐利用工作臺(tái)下落與浮動(dòng)的震鐵相撞﹐微震緊實(shí)型砂﹐再進(jìn)行壓實(shí)。微震是以較高頻率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振動(dòng)代替震擊式造型機(jī)的低頻率 (60～120次/分)﹑大振幅的振動(dòng)。這種造型機(jī)造出的砂型質(zhì)量好﹐對基礎(chǔ)要求也較低。

　　3、震實(shí)式造型機(jī) 此種造型機(jī)又可分為震擊式和微震式造型機(jī)兩種。砂箱和模樣固定在造型機(jī)的工作臺(tái)上﹐利用工作臺(tái)下落時(shí)與砧座撞擊面的相撞﹑砂粒的慣性來緊實(shí)砂型。這種造型機(jī)噪聲嚴(yán)重﹐所造砂型上部的緊實(shí)度很低﹐已被微震壓實(shí)造型機(jī)所代替。

　　4、高壓造型機(jī)的壓頭分為平壓頭﹑成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結(jié)構(gòu)形式。其中以高壓多觸頭造型機(jī)應(yīng)用...為廣泛。高壓多觸頭造型機(jī)壓頭分割成許多可上下運(yùn)動(dòng)的小方塊──觸頭﹐通過液壓缸可獲得很大的壓實(shí)力。壓實(shí)時(shí)﹐各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應(yīng)的壓力﹐使砂型獲得很高的﹑均勻的緊實(shí)度和硬度。這類造型機(jī)都設(shè)有微震震擊機(jī)構(gòu)﹐能夠適應(yīng)復(fù)雜模樣的造型。高壓多觸頭造型機(jī)多采用四立柱結(jié)構(gòu)﹐有單工位式和雙工位式。為了適應(yīng)中小批量鑄件的生產(chǎn)﹐這種造型機(jī)多附有模板快換裝置﹐更換模板時(shí)﹐造型機(jī)不必停機(jī)。采用高壓多觸頭造型﹐砂型鑄造能澆出薄壁﹑尺寸精確﹑表面光潔的鑄件。

　　5、.現(xiàn)代已出現(xiàn)一些低噪聲、低粉塵、低能耗、造型精度高的造型機(jī)，如真空造型機(jī)、靜壓造型機(jī)、氣體沖擊造型機(jī)等。氣體沖擊造型機(jī)利用壓縮氣體迅速釋放的能量產(chǎn)生瞬時(shí)壓力，沖擊砂箱中松散型砂來緊實(shí)砂型，砂型緊實(shí)度高而均勻。這種造型機(jī)噪聲低、能耗也低

      全自動(dòng)造型機(jī)操作流程：
        1、從型砂、冶煉、造型等方面加強(qiáng)質(zhì)量管理和控制。問題應(yīng)及時(shí)解決。

2、加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn):

1)每道工序都要加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)。

2)認(rèn)真檢查鑄件質(zhì)量，及時(shí)退回不良品。

合格鑄件必須交付。

3、經(jīng)過粗加工，發(fā)現(xiàn)不良品的鑄件要回廠回爐。分析了廢舊產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，并提出了及時(shí)補(bǔ)新鑄件的對策。

4、外觀質(zhì)量差的要求:

1)控制好涂層粘度。涂裝時(shí)不要使用大量快刷，應(yīng)改為噴涂。

2)注意表面砂質(zhì)，消除膏體。

5、尺寸精度要求:

1)建模前要檢查模型，如果模型有問題，要修改模型(如鑄件厚度不均勻，要修改模型使鑄件壁厚均勻;如果鑄件底座不均勻，則根據(jù)倒曲率對模型進(jìn)行修正，使鑄件底座平整)。

2)全自動(dòng)注塑機(jī)操作時(shí)，應(yīng)控制好模型的晃動(dòng)。