在利用全自動鑄造造型機進行實際生產(chǎn)時往往會出現(xiàn)以下幾種類型的廢品：

A)外觀質(zhì)量問題

(1)鑄件表面粗糙。刷鑄件表面的涂料時筆刷的痕跡清晰可見，每一道都厚達1cm。有些鑄件成品表面還會有粘性砂殘留。

B)尺寸不夠精確

(1)在鑄件厚度應均勻的地方不夠均勻。

(2)底座澆鑄不均勻，著地后底座放置不平衡，四個著地點總有一點不在地上，導致設備工作起來晃動劇烈。

C)材料問題

有些鑄件硬度不均勻。

D)加工后會發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在一些缺陷

(1)縮孔；

(2)氣孔；

(3)補焊點硬度高，加工過程中容易發(fā)生塌陷。

解決這些質(zhì)量問題的有效措施：

A)從型砂、冶煉、成型等方面加強質(zhì)量管理和控制，及時解決問題。

B)加強質(zhì)量檢驗:

(1)各道工序要加強質(zhì)量檢查。

(2)認真檢查鑄出鑄件的質(zhì)量,不提交不良品,有不良品立即回爐。

(3)一定要交合格優(yōu)質(zhì)鑄件。

C)如果售出的鑄件被買家退貨，應及時返回加工點進行再加工。分析產(chǎn)生廢品的原因，并采取相應的對策，及時生產(chǎn)新鑄件。

鑄造廠家的解決方案

A)針對外觀質(zhì)量差的要求:

(1)控制好涂料的粘度,刷涂料時不要用大筆快刷,最好改成噴涂。

(2)注意面砂質(zhì)量。

B)針對尺寸不準確：

(1)在造型前要檢查模型,模型有問題的要修改(如鑄件厚薄不均勻的要修改模型使鑄件壁厚均勻,鑄出的底座著地點不平的應按反曲率修改模型,使底座著地點變平)。

(2)在用造型機操作時,要控制好起模時模型的晃動。

(3)合箱前做好鑄型檢查。

C)嚴格控制爐料比例，使用優(yōu)質(zhì)材料、清潔材料和干燥材料，保證鐵水溫度，防止鐵水氧化和高含氣量。消除鑄件氣孔時應注意焊接工藝和焊條。

D)對于容易縮孔的零件，應改進進給冒口，澆注后應注意冒口。